马口铁印刷的工艺设计过程及控制要点

马口铁印刷产品以其新颖的装帧设计和特殊的精美印刷效果，主要用作包装产品，如油罐、喷雾罐、饮料罐、食品罐、杂罐、电池、玩具、瓶盆、胶卷盒等等。金属包装产品品种多规格复杂，主要产品有铝制二片罐、马口铁三片饮料罐、食品罐、气雾罐、1-20升化工桶各类瓶盖、易拉盖、各种杂罐、35-208升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂外印。全国约有1500家左右生产企业，据不完全统计，国有、国有控股及历史遗留下来的大集体企业占35%、民营企业占30%、中外合资企业占28%、外商独资企业占7%0该行业已具备良好的装备，美国的先进两片罐生产线26条进口马口铁三片罐生产线300条左右各种瓶盖进口设备达300多台(套)，还有印铁、涂铁设备达600条左右，进口和国产各占一半。其他还有相当部分国产性能较好的设备。金属容器行业已具备良好的基础。

金属容器的发展并非一帆风顺风雨坎坷30多个春秋。“六·五”期间是刚刚起步发展缓慢“七·五“期间市场供求关系比较正常并呈现大有发展的趋势；“八·五“期间是金属容器印刷的鼎盛时期:“九·五“是稳定时期；“十·五“是发展的关键时期；“十一·五“是金属印刷的质量竞争时期，也就是以质量取胜市场的一个特殊时期。因此以印刷原理为理论依据，以印刷工艺技术为研究对象，获得高质量的金属印刷制品的关键是印刷过程中的工艺质量控制。马口铁印刷从分色、晒版、打样、印刷开始一直到印刷完成与纸制品印刷的工艺过程有许多相似之处，但印铁毕竟是一种特殊的工艺过程每一道工序设计若似相似但操作起来却各不相同下面来简单谈谈马口铁印刷的工艺设计过程及控制要点。

1、分色

目前国内外印铁设备多以单色印刷机和双色印刷机为主，由于受印刷设备及印刷材料的限制及客户特殊包装效果的要求，采用传统分色方式所成的印刷颜色效果可能与客户所提供的原稿相差甚多，同时为后续印铁生产埋下了隐患。为了避免多色印刷中套印不准、擦伤现象、色差明显颜色不鲜艳、次品多等现象印铁中多用专色替代多色套印，如潘通色。除此之外多以回网点和粗网线为主，使总面积上网点数减少印刷网点扩大量就越小。所以分色是印刷金属制品的关键环节。

2、打样

印铁打样既是对分色菲林的检验又是对印铁产品的预先质量分析和把握。它的晒版方式采用传统胶印的晒版方式。在打样过程中濡要留分色样作为印刷过程控制中的参考依据，使印刷质量稳定颜色能够真实再现客户确认的样张。同时由于印铁很少是最终制品的组成部分，而往往是各种容器、盖类以及各种杂用品等加工工艺过程的组成部分打样同时又是检验涂料的加工性能和匹配性。因此在此过程中我们需要加工成成品，放进内容物，即成型试验，如食品罐要对罐体的密封性、保质期、保鲜性做试验。

3、确定图纸

印铁图纸僻要确定马口铁定位规矩产品排列方式以及产品涂布涂料时所使用的胶辊3个要紊。其中马口铁定位规矩是指咬口、靠身的方向及尺寸它们是印刷打版的依据;产品排列方式是晒版的依据产品性质不同其排列方式也不同，在确定排列方式过程中需要考虑印铁所能接受的最小尺寸及最大尺寸同时要使其排列方式最经济;胶辊是涂料涂布的工具，对于需有内涂的产品涂布方式有满版涂布、竖留空涂布，横留空涂布产品较少，而外涂产品3种涂布方式均有对于食品皓通常使用横留空涂布喷雾罐用竖留空涂布，杂罐及盖类产品通常用满版涂布:上光涂料有竖留空涂布和满版涂布两种涂布方式。

4、晒版

对于罐、盖类印刷，制作平版时大多将相同的画面根据确定的产品图纸成组制作成阴图或阳图，利用连晒机进行曝光制版。这样可在一张板料上同时印刷数十个相同的图像在制作过程中用PS版，其它同普通的纸张印刷制版方法如曝光时间、显影、定影、冲洗等。

5、确定承印材料

由于不同产品的用途和成型设备对马口铁的厚度、锡层、硬度及退火方式有不同的工艺要求因此我们根据产品的性质对以上因紊要加以确定它既要符合印刷要求又要符合制罐、冲盒等要求，并确定最终的印刷面。

6、涂料

印铁不是最终目的，而是金属包装的美化手段，目的是制成各类金属容器，如铁罐、各类型瓶盖、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目，离不开涂料的特殊作用，它增加了马口铁与油墨膜层之间的附普力，对油墨膜层起到了良好的保护作用同时增加了图案的光亮度使产品具有金属色并使在最终成型过程中不变色、掉漆。对于食品罐涂料它可以防止内容物受到化学及生物性的污染、降低漏罐的可能性、保存食物原有的风味颜色、延长内容物的保存时间、使内容物易于从容器里倒出。除此之外它还具备一些特殊视觉效果如金可丁、爆炸光油、皱纹油、珠点光油、哑光油等等这些涂料多用于酒罐、包装盒等。

印铁涂料主要由成膜物质、颜料、催干剂、辅助剂、溶剂等组成，从涂布方式及作用可以分为内涂、外涂和光油3种涂料通常要根据产品的性质和图纸来确定所使用的涂料及涂布方式。由于马口铁涂布一定膜厚的涂料后僻要进入烘房进行烘烤，而烘烤的温度至关重要。

烘房隧道通常由3部分组成，即预热区、加热区和降温区。在预热区常温下的印件逐步升温到所需要的加热温度，从工艺角度来说，这个区域越小，时间越短越好。加热区是千燥的主要区域，要求温度分布均匀:降温区要求降温迅速。而我们在工艺当中规定的是一区、二区温度。一区是升温区，它把铁皮温度在此区从室温升高到需要的温度墓本上所有的溶剂挥发过程都在此区间进行。二区是烘烤区，它的主要功能是保持在一区达到的设定温度，也称之为PMT供应商的产品规格书上写明的涂料、油里烘烤温度通常为PMT。我们要不定期对烘房的炉温进行校正，使烘烤温度符合工艺要求，同时烘烤时间也十分重要，我们在使用涂料之前播要对PMT及时间进行确定，而时间主要通过限制车速来实现。如果时间过短涂料的附粉力不好、发软;太长则变脆制罐时断裂还会引起黄变。

7、印刷

①油墨

由于印铁油墨是直接印在毫无吸收能力的光滑金属表面所以印铁油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化结膜反应和油墨溶剂的挥发来进行的。它主要应具备附着力好、耐加工性耐蒸煮杀菌性、耐高温烘烤、耐抗水性等等性能，同时还要具备胶印油墨的印刷适性，如流动性、细度等。

②色序

印铁多以单色或双色机为主，在印刷色序中通常遵循以下原则:先印网点覆盖面积小的，后印网点扭盖面积大的;油墨透明度差的暗的先印，透明度好的亮的后印;先印平网后印实地色:以暖色调为主的后印品红黄，以冷色调为主的后印青色。

③印刷机的调节

马口铁的规格、厚度的变化常常摇要根据情况对印刷机规矩、单双张检测器印刷压力、吸嘴等进行调节，同时橡皮布也要经常更换。

8，标准化过程控制

印铁质量检验主要有过程检验和成品检验两部分。生产过程中的检验包括原材料检验、印刷检验。原材料的检验主要包括对马口铁、油墨、涂料按国家标准或行业标准进行检验。同时印刷过程，涂料施工性能检验也是必不可少的。涂料常规检验主要有硬度检验、附特力检验抗硫抗酸检验、耐冲击强度检验等。同时对于食品罐还摇增加蒸煮杀菌试验对于文具盒、香烟盒盖类等需增加耐深冲的试验项目。

在工艺设计过程中百先要了解产品的性质和要求次生产设备状况:其次要根据原稿的特点和印刷适性确定印前工序、承印材料、涂料系统、印刷色序，同时要考虑原材料及工序的经济性:再次制定产品的标准及验收标准预生产做成型试验检验工序的合理性;最后开始批，生产藉加强过程控制，并需对工艺进行反馈，使工艺更合理规范。

使用0.07-0.14mm的膜的(铁、铝)复膜铁制作工艺在西安理工大学研制成功。这种全新的复膜铁制作工艺，是目前发展的主要趋势。我国是一个13亿人口的大国，经济发展虽快，由于人口众多短时间内很难达到国际消费水平。但正因为我国是世界人口第一大国，因此包装工业发展空间就更大。